Langwellenrührwerk von ARMATEC
Armatec Langwellenrührwerke sind bereits 1.000fach im Einsatz in Biogasanlagen. Sie dienen zum Aufbereiten von Substraten wie Nachwachsenden Rohstoffen, Fest- und Flüssigmist, Grasschnitt oder auch Speiseresten.
Von der Vorgrube, über die Hydrolyse weiter zu Fermenter – Nachgärer – Endlager: überall sind die Langwellenrührwerke einsetzbar. Wir bieten Ihnen Lösungen für Beton-, Edelstahl- oder Emaillebehälter an!
Abmessungen entnehmen Sie bitte dem Datenblatt
Vorteile
- Elektrischer Antrieb liegt außerhalb des Behälters – dadurch einfache Wartungsarbeiten
- Ex – Zonen 2 Zulassung
- Schwenkachse ist außerhalb des Behälters
- Die mehrfach gelagerte Antriebswelle läuft im Ölbad
- Geeignet für Beton- oder Stahlbehälter
- Deckeneinbau oder Installation durch die Behälterwand möglich
Doppelter Korrosionsschutz
- Feuerverzinkung
- Teerepoxid – Beschichtung
- oder in V2A oder V4A Ausführung.
Einfache Montage – Am Rührwerk ist ein gasdichter Grundrahmen angebracht, welcher auf den Einbetonierrahmen aufgeschraubt wird. Dieser ist fest im Behälter verankert.
Hohe Rührleistung und hervorragende Durchmischung – bei kurzen Laufzeiten
- Hoher Wirkungsgrad bei unterschiedlichem TS Gehalt
- Für 24 Stundenbetrieb ausgelegt
- Großer Schwenkbereich – wirksame Rührwerkslänge im Behälter bis 5,5 m: kann je nach Substratzusammensetzung, Menge und TS-Gehalt stufenlos bei laufendem Betrieb eingestellt werden, da kein Bodenlager notwendig ist.
- Motorleistungen wählbar von 15 – 22 kW
- 2 oder 3 Propeller mit einer bakterienschonenden Drehzahl von 200 U/min einsetzbar.
- Saug- oder Druckflügel – mit 8mm Platinen für eine lange Standzeit – stehen in verschiedenen Materialien zur Verfügung.
- Durch die 2 Propeller wird die Durchmischung des gesamten Behälters garantiert. Der obere Propeller kann auf dem Schutzrohr in unterschiedlichen Positionen montiert werden.
LANGWELLENRÜHRWERK LWR – V
Für Seiten- & Deckeneinbau in 15,0, 18,5 oder 22,0 kW
ANWENDUNG
Biogasbehälter: Hydrolyse–Fermenter–Nachgärer–Endlager Trockensubstanzgehalt bis 15 %
Substrattemperatur bis 70°C
pH Werte 6,5 – 8,5
Durchmischung auf allen Ebenen durch 2 Rührfügel
Von unten nach oben ziehend (Rechtslauf) oder
von oben nach unten drückend (Linkslauf)
GETRIEBE
Stirnradgetriebe, schrägverzahnt, geräuscharm
Ex-Getriebe: Zone II
Untersetzung: i = 7,27
Abtriebsdrehzahl: 201 U/min (50 Hz) bzw. 199 U/min (60 Hz)
Eigene Ölkammer, Getriebeöl ISO VG 220 Mineralöl
Ölwechsel nach 500 bzw. 10.000 Betriebsstunden (alle 2 Jahre)
INSTALLATION
Seiteneinbau durch die Wand bzw. Deckeneinbau
Behälter aus: Beton / Emaille / Edelstahl / Stahl oder Lagunen Einbautiefe bis zu 3,0 m unter maximalen Füllstand Einbetonierrahmen: 1,15 x 1,15 m
Sonderabmaße auf Anfrage
RÜHRFLÜGEL
Drehzahl: 201 U/min (50 Hz) bzw. 199 U/min (60 Hz) 2 – 3 Stück: ziehend, drückend oder
Universal für Rechts-/Linkslauf
Ø 880 – 1.000 mm
8 mm Platinenstärke, Stahl, beschichtet bzw. Edelstahl V2A/ V4A Oberer Rühr ügel auf der Achse verschieb- und einstellbar
TECHNISCHE DATEN
Rührwerkslängen: 4,5 / 5,0 / 5,5 m (Länge im Behälter) Schutzrohr: Ø 127 mm in Edelstahl
Abtriebsrohr: Ø 89 mm in V2A, mehrfach gelagert, läuft im Ölbad (SAE 80 W 90)
Tragrohr: zur Aufnahme Abtriebswelle, Schutzrohr, Tragrohrdeckel und Kupplung, pulverbeschichtet
Grundrahmen mit Tragrohrdeckel Ø 880 mm (gasdicht), verzinkt und teerepoxidharz beschichtet (Edelstahlausführung auf Anfrage) Doppelte Faltenbalgabdichtung aus EPDM
Schalldruckpegel: 78 dB(A) ohne Schallschutzhaube I 71 dB(A) mit Schallschutzhaube
VERSTELLBEREICH
Seitlich über Tragrohrdeckel: 360 ° Neigung bis zu 45 °
Neigungsverstellung über Oberlenker
Schwenkachse außerhalb des Behälters
MOTOR
Leistung: 15,0 I 18,5 I 22,0 kW Spannung: 400 V bzw. 460 V
Frequenz: 50 Hz bzw. 60 Hz
Drehzahl: 1.460 U/min bzw. 1.760 U/min Ex-Motore: II 3G Ex n II T3
Motorschutz: 3 x PTC 160° Wirkungsgradklasse: IE 2 Ölausgleichbehälter
STEUERUNG
Wir empfehlen folgende Steuerungen:
– Sanftanlauf
– Frequenzumrichter
– Lieferung erfolgt ohne Anschlusskabel